Professionaalsed valgustusribade pritsevormide tootmisteenused
Täpsed optilised vormilahendused ühtlaseks valgustamiseks
Oleme spetsialiseerunud ülitäpse -valgusjuhtribade-pritsevormide projekteerimisele ja tootmisele, mis on kaasaegsete valgustussüsteemide kriitilised osad, mis nõuavad erakordset optilist jõudlust, mõõtmete täpsust ja tootmise järjepidevust. Meie vormid võimaldavad luua tõhusaid valgust läbilaskvaid komponente, mida kasutatakse autovalgustuses, olmeelektroonikas, arhitektuurvalgustuses ja kuvatehnoloogiates.
Tootja eelised
Mikro-funktsiooni täpsus
Võimalus töödelda ja poleerida mikro{0}}optilisi struktuure (prismad, läätsed, difuusorid) tolerantsiga kuni ±0,005 mm
Valguse jaotuse optimeerimine
Simulatsiooni{0}}põhine disain, et saavutada ühtlane heledus minimaalsete levialade või tumedate tsoonidega
Pinnaviimistluse meisterlikkus
Spetsiaalsed poleerimistehnikad optilise -kvaliteediga pindade (Ra < 0,025 μm) saavutamiseks, mis maksimeerivad valguse läbilaskvust
Mikro-töötlustehnoloogia
Ultra-täpne 5-teljeline CNC ja teemanttöötlus keerukate optiliste geomeetriate jaoks
Integreeritud kuumajooksusüsteemid
Spetsiaalsed klapi-värava-või termilise{1}}väravasüsteemid optilise-kvaliteediga materjalidele ilma voolujälgedeta
Suurepärane temperatuurikontroll
Mitme-tsooniga, kõrge-täppisvormi temperatuuri reguleerimine (±0,5 kraadi) ühtsete optiliste omaduste tagamiseks
Puhta ruumi kokkupanek
Kriitiline valuvormi kokkupanek kontrollitud keskkondades, et vältida optiliste pindade saastumist
Optilise polümeeri asjatundlikkus
Vormi optimeerimine PMMA, PC, MS, COC ja muude läbipaistvate/läbipaistvate tehniliste plastide jaoks
Soojusjuhtimine
Spetsiaalsed jahutusahelad, et vältida optiliste osade sisepingeid ja kaksikmurdmist
Väljatõmbesüsteemi projekteerimine
Mitte-kahjuvad väljatõmbesüsteemid õrnade optiliste pindade kaitsmiseks
Projekteerimisest kinnitamiseni
Täis{0}}teenus, sealhulgas optilise disaini tugi, vormide tootmine ja tootmisprotsesside arendamine
Kodutestimine-
Valguse mõõtmise ja optilise jõudluse valideerimise võimalused
Tootmise optimeerimine
Suuremahulise{0}}tootmise tugi ühtlase kvaliteediga
Sertifikaadid ja kvaliteedistandardid
IATF 16949: 2016 sertifitseeritud– Nõuded autode valgustussüsteemidele
ISO 9001: 2015 sertifikaat– Kvaliteedijuhtimissüsteemid
ISO 14001: 2015 sertifikaat– Keskkonnajuhtimine
ISO 13485: 2016 võimeline– Meditsiinilise valgustuse rakenduste jaoks
UL-i komponentide tuvastamine– Ohutuse{0}}kriitiliste valgustuskomponentide jaoks
Optika labori akrediteerimine– Valguse mõõtmiseks ja analüüsiks
Puhasruumi standardite järgimine– Klassi 1000/10000 koostekeskkonnad
Tööstusrakendused
Autode valgustus
Sisevalgustus, armatuurlaua valgustus, uksepaneeli valgusjuhikud
01
Tarbeelektroonika
LCD taustvalgustus, klaviatuuri valgustus, indikaatortulede juhikud
02
Arhitektuurne valgustus
Lineaarsed valgustussüsteemid, varjatud valgustus, dekoratiivvalgustus
03
Kuvamistehnoloogiad
Ääre-valgustatud paneelid, märkide valgustus, spetsiaalsed valgusefektid
04
Meditsiiniseadmed
Diagnostikaseadmete valgustus, kirurgiainstrumendi valgustus
05
Korduma kippuvad küsimused (KKK)
Q1: Millised pinnaviimistlused on valgusjuhtriba vormide jaoks üliolulised?
V: Kolm kriitilist viimistlust:
- Optiline poleerimine (SPI A-1): kogu sisepeegelduspindade jaoks (Ra < 0,012 μm)
- Täpne tekstuur: reguleeritud difusiooniga valguse väljatõmbepindade jaoks
- Mikro-Funktsiooni täpsus: sub-mikronilise täpsusega prisma- või objektiivstruktuuride jaoks
Q2: Kuidas tagada ühtlane valguse jaotus vormitud osas?
V: Mitme lähenemisviisi kaudu:
- Optiline simulatsioon (LightTools, TracePro) enne vormi kujundamist
- Valguse eraldamise funktsioonide täppistöötlus koos järkjärgulise tiheduse muutumisega
- Optimeeritud värava disain, et vältida voolust{0}}indutseeritud optilisi defekte
- Range temperatuuri kontroll, et säilitada ühtsed materjali omadused
Q3: Milliseid materjale kasutatakse valgusjuhtribade jaoks kõige sagedamini?
V: Peamised materjalid hõlmavad järgmist:
- PMMA (akrüül): suurepärane selgus, 92% valguse läbilaskvus
- Polükarbonaat (PC): kõrge löögikindlus, 88-90% läbilaskvus
- MS (stüreenakrüül): selguse ja kulude tasakaal
- COC/COP: üli{0}}kõrge puhtusastmega nõudlike optiliste rakenduste jaoks
Q4: Milliseid tolerantsitasemeid saate optiliste funktsioonide jaoks saavutada?
V: Standardsed võimalused:
- Üldmõõtmed: ±0,02mm
- Optiliste funktsioonide asukohad: ±0,01 mm
- Prisma/objektiivi geomeetria: ±0,005 mm
- Pinna tasasus: < 0,01 mm üle 100 mm
K5: Kuidas te käsitlete erinevaid valguse eraldamise mustreid?
V: Töötame:
- Kohandatud CNC-töörajad konkreetsete prisma geomeetriate jaoks
- Spetsiaalsed EDM-elektroodid keerukate mikro{0}}omaduste jaoks
- Laserablatsioon ülipeente mustrite jaoks ({0}< 10μm)
- Keemiline söövitus spetsiifiliste pinnatekstuuride jaoks
K6: Mis on teie tüüpilise valgusjuhtriba vormi teostusaeg?
V: Tarneaeg on 14-20 nädalat:
- Optiline disain ja simulatsioon: 2-3 nädalat
- Vormi disain: 2-3 nädalat
- Tootmine: 8-10 nädalat
- Poleerimine ja viimistlemine: 2-3 nädalat
- Proovide võtmine ja valideerimine: 2-3 nädalat
Miks valida meie valgustusriba vormiteenused?
Ühendame optilise inseneri teadmised täppistootmisvõimalustega, et tarnida vorme, mis toodavad erakordse optilise jõudluse ja tootmiskindlusega valgusjuhtribasid. Meie keskendumine optilisele kvaliteedile, tehnilisele uuendusele ja praktilistele tootmisalastele teadmistele teeb meist eelistatud partneri nõudlike valgustusrakenduste jaoks.
Kuum tags: valgusjuhtriba survevaluvormid, Hiina valgusjuhtriba süstimisvormide tootjad, tarnijad, tehas